一、玻璃瓶的要求
玻璃瓶瓶口須光滑、圓整、平整、清潔、無(wú)缺陷、無(wú)裂縫。
安徽省潛山縣包裝制品有限公司瓶蓋皆按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)瓶口(GPI)配合設(shè)計(jì)制造,如果客戶使用的瓶口與標(biāo)準(zhǔn)不符,請(qǐng)事先與本公司聯(lián)系,以確定蓋和瓶口的相應(yīng)尺寸,避免配合不良造成損失。
二、蓋使用前的準(zhǔn)備工作
本公司瓶蓋經(jīng)200℃左右溫度烘烤、殺菌,能達(dá)到食品、藥品衛(wèi)生要求,一般不需清洗。
·特殊情況下,如在冷罐裝的情況下,封蓋前如在80℃以上的熱水中將瓶蓋浸泡5~10分鐘,將使封蓋效果更佳。浸過(guò)水的瓶蓋需及時(shí)使用完,避免瓶蓋長(zhǎng)時(shí)間處于潮濕環(huán)境下造成落料切口處的銹蝕。
三、灌裝
·膠墊與瓶口的接觸面必須清潔,任何飲料或食物殘余將影響密封性能,封蓋及開(kāi)啟扭力矩。
·控制足夠頂隙空間及灌裝溫度,以達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的密封真空度要求,預(yù)防加熱殺菌時(shí)內(nèi)壓過(guò)高造成跳蓋。通常高溫殺菌頂隙不小于9%,常溫灌裝頂隙不得小于6%,熱灌裝后直接冷卻頂隙不小于4%,此頂隙灌裝當(dāng)時(shí)而非冷卻后的頂隙。
四、封蓋
·手工封蓋應(yīng)注意適當(dāng)力度,避免因扭力過(guò)大損傷蓋爪,影響封蓋質(zhì)量。機(jī)器封蓋也要調(diào)整封蓋力矩以獲得較好的封蓋效果。
·與標(biāo)準(zhǔn)瓶口(符合GPI標(biāo)準(zhǔn))配合,封蓋至蓋爪進(jìn)入1/3~1/2瓶口螺紋線處,即為較理想的配合。
五、殺菌
·高溫殺菌時(shí)外加壓應(yīng)大于內(nèi)壓,但外加壓不應(yīng)超過(guò)2.1㎏/㎡。所加壓應(yīng)穩(wěn)定,避免冷卻時(shí)的突然降壓。
·在任何加溫過(guò)程及搬運(yùn)過(guò)程中,須在重疊的每一層瓶底之間鋪設(shè)橡皮墊和其他質(zhì)地柔軟的隔墊物,在周轉(zhuǎn)筐邊緣可能碰到蓋邊處,也須增加柔軟物包裹,以確保蓋與瓶,蓋與筐不直接接觸從而避免及減少漆膜的損傷。
·高溫殺菌溫度正常情況下不應(yīng)超過(guò)121℃,在此溫度下保溫時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30分鐘,如需超過(guò)此溫度或時(shí)間,請(qǐng)事先與本公司聯(lián)系,以確定適用加工條件,并具體操作時(shí)嚴(yán)格控制。
六、冷卻
·采用分級(jí)冷卻,避免因溫度、壓力驟然變化引起爆瓶或跳蓋。
·冷卻終止溫度(中心溫度)不得低于40℃,確保瓶頸、瓶蓋所附著的水分蒸發(fā),避免蓋子生銹?;蚶鋮s溫度對(duì)貴公司產(chǎn)品本身質(zhì)量影響不大,適當(dāng)提高冷卻終止溫度,以利于殘留水分的蒸發(fā),避免銹蝕的發(fā)生。
·在殺菌冷卻后應(yīng)使用吹氣裝置吹去蓋內(nèi)側(cè)與瓶口螺紋外側(cè)之間的水分,并經(jīng)過(guò)烘干裝置烘干殘留水分,能有效預(yù)防因封蓋造成的蓋爪漆膜擦傷處易引起銹蝕的現(xiàn)象。
七、儲(chǔ)存及運(yùn)輸
·避免儲(chǔ)存在潮濕的環(huán)境中。
·運(yùn)輸時(shí)須在重疊的每一層瓶底與瓶蓋之間鋪設(shè)質(zhì)地柔軟的隔墊物。
·避免蓋與蓋直接的撞擊,以免破壞蓋與瓶的密封效果。
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